电炉能量化学反应热输入中占了非常大的比例已达到20％或者30％特别是管式电炉，管式炉使用铁水后化学热的比例已达到40％和50％，供电供氧的结合电炉提高生产节奏和节能降消耗重要操作步骤。而且在吹氧条件下熔池中各元素氧化1kg时所产生的理论热值在吹氧条件下，熔池中各元素被氧化1kg时所产生热值参数如下表所示：

    管式炉炉门枪机械装置管式炉炼钢吹氧是强化电炉冶炼的重要操作并且利用钢管深插入熔池吹氧是最常见的操作法充分利用炉内化学能近年来吨钢用氧量逐渐增加考虑到人工吹氧的劳动条件差、不安全、吹氧效率不稳定等因素如德国BSE公司研制的自耗式氧枪装置及德国Fuchs、美国Berry、美国燃烧公司等开发的水冷式氧枪装置。

    自耗式氧枪消耗大量吹氧管炉门枪装置的作用是吹氧助熔以及精炼及向熔池吹碳粉造泡沫渣，新建的管式炉已较少安装。

    综合管式炉炉门枪的使用效果为：提高吹氧效率，缩短冶炼时间5—15min节省吹氧管80％～90％，吨钢降低成本15—30元改善了工人的劳动条件代替人工吹氧90％多。

    氧燃助熔燃料种类

    烧嘴所用燃料有固体、液体和气体3类。液体燃料中目前较倾向于使用轻柴油，因其使用方便、清洁，设备维护容易是首选的辅助燃料箱式电炉气体燃料主要是天然气，国内目前资源有限使用较少，而煤气等气体燃料因热值较低、废气量也很大，没有使用。国内曾结合资源条件开发了固体燃料的煤氧技术，但喷吹的热效率较低投资较大且其中粉煤的制备、存贮、运输以及燃烧产物中的硫和灰分残渣的去除和分离等较为繁琐。

    管式炉炉门枪装置的组成

    管式炉炉门枪由炉门水冷氧枪和炉门枪组成；机械系统由大臂回转、枪体回转、枪体摆动及升降系统组成，炉门枪装置上配置的氧枪，在熔化期可助熔，氧化期可脱碳精炼。炉门枪装置配置碳枪，主要用于造泡沫渣。

    自耗式管式炉炉门碳氧枪

    电炉炉门枪基本采用水冷设计由于水冷氧枪也存在某些缺点，巴登钢铁公司研究应用了自耗式炉门枪，具有喷吹石灰及喷吹炭粉造泡沫渣的功能。水冷氧枪相比可直接切割废钢缺点是吹氧管成本高，不能连续吹氧。它的优点是操作安全系数大，喷吹角度大。
    影响烧嘴的效率的具体原因

    若熔化初期废钢温度高，受热面积大则烧嘴效率可达80％ 在不同阶段确定合适的氧油比例，在废钢接近熔清时烧嘴油量应减少烧嘴所用燃料除油外，还有天然气或煤粉。也有将氧燃烧嘴用在烟道处预热废钢的，但应注意环保。
    管式炉是通过电极起弧产生热量炼钢，钢铁料从电极中心向四周慢慢熔化热损耗较大，熔炼时间较长。氧燃枪亦称氧燃烧嘴，布置在电炉冷区的炉壁上，管式炉依靠烧嘴与电弧供电的合理匹配实现废钢均衡熔化。烧嘴使用效率取决于 废钢温度和受热面积。

    EBT氧枪

    现代电弧炉为了实现无渣出钢，均采用了偏心炉底出钢(EBT)技术。这样不仅减少了出钢过程的下渣量，而且缩短了冶炼周期、减小了出钢温降等。EBT氧枪能促进此区的废钢熔化，并在出现熔池后，提高EBT区的熔池温度，均匀熔池成分，实现CO的再燃烧。但同时也使得EBT区成为UHP—EAF的冷区之一，造成该区的废钢熔化速度较慢，熔池成分与中心区域有较大差别等。为了解决EBT冷区问题，可以在偏心炉侧上方安装EBT氧枪，对该区进行吹氧助熔。

    采用EBT氧枪完全解决了EBT区域的废钢在出钢时还未熔化及造成的出钢口打不开等问题，同时使出钢时EBT区域的温度及成分与炉门口区域温度及成分的误差仅相差0．5％～1．0％。考虑到氧气射流的衰减，采用伸缩式驱动EBT氧枪，根据冶炼的情况调整枪的位置。EBT氧枪在设计中需要考虑其冲击力。由于EBT区的熔池浅，EBT氧枪的氧气射流的穿透深度在设计上不能超过EBT区熔池深度的2／3，同时应避开出钢口区域。

    管式炉集束射流氧枪

    集束射流(CoherentJet)氧枪技术是一种新型的氧气喷吹技术，能够解决传统超音速氧枪喷射距离短、冲击力小、氧气利用率低的缺点，主要是利用介质燃烧形成的封套保护主氧气流。集束射流氧枪的出口马赫数可以达到2．0左右，技术状态的射流距离能够达到1.2～2.1m，可直接安装在炉壁，实现助熔脱碳等功能。

    关闭时首先关闭燃油和主氧气然后顺序关闭压缩空气和副氧气自动报警处理防止油压超过压缩空气压力造成严重安全事故打开副氧系统延迟一定时间打开压缩空气系统，然后再延迟一定时间后打开燃油(或燃气)系统，并且同时需要进行主氧气的供给，集束氧枪对废钢的切割熔化更加迅速，能够将氧气更加有效地吹入熔池中，大大提高氧气的利用率。

    集束射流氧枪应用于电炉的主要收益体现于具有吹氧、燃烧和二次燃烧等多种功能，并实现集中自动控制，从而减少了各系统分别设置的设施成本和分别操作的过程成本由于燃烧功能的设置，二次燃烧功能的设置充分利用炉内CO燃烧提高炉温，进而降低能源消耗减少喷溅渣中铁含量的降低金属收得率提高并降低炉体的维护成本。可以事先预热、熔化废钢从而降低电能消耗吨钢至少20kW?h由于具有较强的冲击、搅拌能力，氧气和喷人炭粉的利用率提高，从而降低了氧气和炭粉的消耗量。